Autonom Karbantartás Workshop (1 rész)
 

(A levél helyes megjelenése érdekében, kérjük engedélyezd a képek letöltését! Azért, hogy a leveleket nehogy spamnek gondolja a levelezőprogram, kérjük vedd fel ezt az e-mail címet a megbízható feladók listájára. Köszönjük!)

         

Oktatásaim

Önnek

Legutóbb már írtam a karbantartásról, Bemutattam Access adatbázisomat is, ennek a tevékenységnek a kezelésére. Menjünk most tovább és nézzük meg a TPM-et, mint a Lean gyártás részét. Ez sokkal több, ez egyfajta gondolkodás.

Ezt két részletben, egy workshop keretein belül mutatom meg.


Autonóm Karbantartás Workshop (1 rész)

  Célok
 
  • Tanulni a Teljeskörű és az Önálló Karbantartásról
  • Önállóan karbantartani egy gépet
  • Rendbehozni a gépet
  • Olyan fejlesztéseket csinálni, hogy könnyű legyen jó kondícióban tartani
  • Standard-eket létrehozni, hogy jó állapotban tartsuk a gépet
  • Érezzük jól magunkat, úgy hogy tanulunk is közben
Defíniciók
  Teljeskörű Karbantartás (TPM)
  • Egy rendszer, mely összeköti a karbantartást a céggel
  • A célja, hogy növelje a termelékenységet és a profitot
Önálló karbantartás (AM)
  • A dolgozó bevonása az eszköz gondozásába
  • Tisztítási, ellenőrzési és olajozási eszköz
  • Egyszerű rutin karbantartói feladatok
Tervezett megelőző karbantartás (PPM)
  • Mérnöki rutin karbantartás
Előrejelző karbantartás
  • Olyan technikákat alkalmaz, mellyel előre lehet jelezni, hogy mikor fog a gép meghibásodni (rezgés-elemzés,  hőgrafika)
Karbantartói magatartás – Hagyományos versus TPM?
  Hagyományos
Akkor javítsuk meg, amikor elromlik

TPM
Tartsuk a gépet jó állapotban az egész életére úgy, hogy helyesen tartjuk karban
TPM – Szerepek és felelősségek
 
A karbantartók munkájának értékelése
 
 
 
Hogyan mérjük a működés teljesítményét?
 
  A TPM előnyei
    Mit gondolsz mik az előnyei?  
  Gép
  • Maximalizáljuk a hatékonyságot
  • Fejlesztjük a megbízhatóságot és a termelékenységet
  • Gazdaságos használat – a teljes élettartamára
Üzlet
  • Fejlesztjük a hatékonyságot
  • Növeljük a kapacitást
  • Rugalmasság
  • Növeljük a profitabilitást
Emberek
  • Jobb munkakörnyezet
  • Oktatást kapnak újabb típusú készségekre
  • Növeljük a készségeik kihasználhatóságát
  • Praktikus és hatékony csapatmunka
  • Kevesebb frusztráció
  Mi a különbség az önálló karbantartásnál?
  Fejlődik az operátor/mérnök ismerete az adott gépről és folyamatról. Megosztják egymás között a célokat, hogy fejlesszük a hatékonyságot:
  • Visszaállítani a gépet a lehető legoptimálisabb állapotba
  • Megtartani a gépet a lehető legoptimálisabb állapotban
  • Megoldani a felmerülő problémákat
  • Bevezetni a legjobb gyakorlatot
  • Fejleszteni a gépeket 
  • Megcserélni az operátorok és a karbantartók szerepét
  • Fejleszteni a csapatmunkát az operátorok és a karbantartók között
  Mennyire fontos az operátor?
  Az operátor az, aki legelőször érzékeli a gép állapotában létrejövő változásokat, valamint ő tudja megóvni a gépet a leállástól.
Az operátorok odafigyelése nélkül a karbantartók nem tudják hatékonyan teljesíteni a feladatukat.
(Az nagyon fontos, hogy a karbantartók figyeljenek az operátorokra, és aszerint cselekedjenek, amit az operátor jelzett.) 
 
 
Mennyire fontos az operátor?
   
    Milyen ellenőrzéseket csinálsz a saját kocsidon?  
 
 
Operatori ellenőrzések - autó
 
  Karbantartó felelőssége 
 
Operator
Megelőzés

Kocsi tisztítása
Karcolások ellenőrzése
Kőfelverődés ellenőrzése
Elhasznált gumik
Operator
Mérés

Guminyomás mérés
Olajszint ellenőrzés
Hűtővíz fokolás


 
 
 


Karbantartói
szerviz

10.000 km szervíz
Motordiagnosztika



 
 
 
 
 
Kulcs-tanulságok
  Tudatában kell lennünk azoknak a rejtett költségeknek, amelyeket a „gyorsan megjavítom” hozzáállás okoz a gépen
 
Használnunk kell az érzékeinket, hogy felfedezzük a gép problémáit
 
Operátoraink és karbantartóink a szakemberek, tehát ők tudják eldönteni hogyan használják és tartsák karban a gépet a lehető legjobb módon (megfelelő oktatás után)
  Fejlesztenünk kell köztük a csapatmunkát
 
Együtt tudjuk mérni az előnyöket, kialakítani és karbantartani az optimális állapotot és folyamatosan fejleszteni a gépet
  Gép állapotának felmérése
    Mit gondoltok, mi a fő oka a gép meghibásodásának?  
 
Miért olyan fontos a por és a hulladék?
  Kapcsolat a problémák és a gyors romlás között
  • Természetes romlás – a dolgok természetes módon romlanak a normális használat által
  • Gyors romlás – A dolgok külső hatások miatt romlanak
A gyors romlás két erőforrása
  • Gép alapú – a koszolódást nem lehet megelőzni
  • Operátor alapú – alapállapot nincs karbantartva, úgy mint tisztítás, ellenőrzés, zsírzás + emberi hibák
Az önálló karbantartás négy lépése
  Kioktatni mindenkit az új szabványokról
  • Mindenkinek követnie kell az új szabványokat
Szabványokat létrehozni
  • Tisztítani, ellenőrizni és karbantartani
  • Vizuális szabványok
Tegyük könnyebbé a tisztítást, ellenőrzést és zsírzást
  • Kiküszöbölni/megszüntetni a por/hulladék keletkezését
  • Kiküszöbölni a szivárgásokat
A gépet jó állapotba kell hozni
  • Kialakítani belső tisztítási, ellenőrzési és zsírzási szabványokat
  • Felcímkézni a hibákat és kiküszöbölni azokat
Előkészület
  A megbeszélés előtt a gép részeit is meg kell vizsgálni
 
 
Használd a gépet és a gépkönyvet, hogy ezt megtedd
 
 
Előkészület - Kritikussági vizsgálat
  Minden részét a gépnek bontsd fel fő alkatrészeire, vagy összeszerelői szintrel
 
Becsüld meg a meghibásodás valószínűségét, súlyát és az érzékelhetőségét
 
Használdd ezt a priorizálásra
   
Ha valami a munka biztonságát veszélyezteti, az egyből a legsürgősebbé válik
 
Magyarázat a kritikusságra
    Segít a gép állapotfelmérése során a prioritások felállításában
  Gyakoriság, valószínűség
  3 Gyakran történik
  2 Alkalmilag történik
  1 Ritkán vagy soha nem történik

Súly
  3 Teljes funkcióvesztés
  2 Részleges funkcióvesztés
  1 Nincs funkcióvesztés

Észlelhetőség
  3 Nem lehet érzékelni, mielőtt elromlik
  2 Van rá esély, hogy érzékeljük, mielőtt
     elromlik
  1 Könnyen érzékelhető, mielőtt elromlik
 
 
 
1 lépcső
   A gépet jó állapotba kell hozni
  • Kialakítani belső tisztítási, ellenőrzési és zsírzási szabványokat
  • Felcímkézni a hibákat és kiküszöbölni azokat
 
 
1 Lépcső / Megérteni a gép működését
   
    Menjünk a géphez és nézzük meg, hogyan működik 
   
    Rajzold le a gépet – hogyan funkcionál 
   
 
 
1 Lépcső / Tisztítva ellenőrizzünk
 
 
 
1 Lépcső / Mit keressünk?
  Mialatt a gép működik
  • Abnormális zajokat
  • Levegő szivárgást
  • Működő szenzorokat
  • Helyesen funkcionáló gépet
  • A lánc jó helyen van
  • Sima működés
  • A kötések jól működnek
  • A stop gomb működik (ahol kell)
Amikor a gép le van állítva és áramtalanítva van
  • Koszos vagy elhanyagolt részeket
  • Szétvált tömlőket
  • Hiányzó vagy sérült védő burkolatokat
  • Hiányzó vagy elveszett anyákat és csavarokat
  • Szivárgásokat
  • Fém reszelékeket
  • Kopott/sérült szíjakat
  • Szorult vagy csiszolatlan csapágyak
  • Mérőeszközök és zsírzási pontok – rejtett, vagy hozzáférhetetlen
  • Kopott láncok, lánckerekek, csigák, vezető szíjak, tengelyek stb.
  • Törött vagy sérült elektromos csatlakozások és kábelek
  • Olyan jeleket, amelyek súrlódásra utalnak, pedig nem kellene
  • Bármi mást, ami nem néz ki jól
 
Szalagok, melyek helytelenül vannak felszerelve 

Mérőeszközök, melyeket nehéz leolvasni
 
Eltömődött szűrők

Törött vagy sérült alkatrészek
 
Helyes feszessége a láncnak vagy szíjnak
 
 
1 Lépcső / Feltételes értékelés
  Töltsétek ki a feltételes értékelést a kritikussági vizsgálat, valamint a belső tisztítás és ellenőrzés  alapján
 
 
1 Lépcső / Felújítási terv
 
 

Töltsétek ki a felújítási tervet, részletezve azokat a munkákat amit az esemény alatt meg tudtok csinálni, valamint azokat a munkákat amit csak az esemény után lehet elvégezni.
 
  Kultúra
   
Kultúra a berendezés jó állapotban tartása
 
   
 
Sorozatom következő részében folytatjuk az ismerkedést a most megkezdett témával.
 
Üdvözlettel,
 
   Kovács Zoltán
KZK Solutions tulajdonos
 
Link a videohoz

 


 Copyright © 2010-2017 KZK Solutions, All rights reserved.

Levelezési címünk:

kzoli62@gmail.com