Nézzük, hogyan lehet egy vállalkozás sikeres
 

(A levél helyes megjelenése érdekében, kérjük engedélyezd a képek letöltését! Azért, hogy a leveleket nehogy spamnek gondolja a levelezőprogram, kérjük vedd fel ezt az e-mail címet a megbízható feladók listájára. Köszönjük!)

         

Oktatásaim

Önnek

Sokszor és sokan kérdik tőlem, hogyan lehet egy cég sikeres. Általában azt válaszolom, mindenkinek magának kell a megoldást megtalálnia, nincs ehhez egyértelmű út. 

Ez általában nem csökkenti az érdeklődések számát, mindig további kérdésekkel kell számolnom. Mintha én tudnám az egyedüli és üdvözítő megoldást.

Végül beadtam a derekamat, megosztom, én hogyan látom. Ezt mint felsorolás teszem, hisz ha ennél többet akarnék mondani, az nem hírlevél, hanem egy könyv lehetne.

Ez nem mindenkinek megoldás, csak az én véleményem.

 

 Sikeres vállalkozás

 

 1. Szervezet

1.1 Ügyfél Scorecard

    • Értékesítési stratégiát sikeresen végre kell hajtani.
    • Integrált eszköz a hatékony ügyfélkezeléshez.

1.1.1 Ügyfelek igényeinek felmérése

      • Az ügyfél igénye a legfontosabb.
      • Az ügyfelek és a gyártó közti kommunikáció elemzése.

1.1.2 Ügyfél-elégedettségi felmérés

      • A minőség indikátora.
      • Hajlandóság a tovább ajánlásra.
      • Újra vásárlási szokások.

1.1.3 Cél: „Best in Class Rating” értékelés megszerzése

      • Aktuális legmagasabb szintű teljesítmény.
      • Benchmark elérése vagy túllépése.

1.2 Negyedéves jelentés / értékelés (QBR)

1.2.1 Piaci trendek figyelése

      • Felismerni, ha technológiai megoldások szolgáltatnak megoldást.
      • Az ügyfél és gyártó közti együttműködés bővítése.

1.2.2 Árképzés

      • A termékek olyan kialakítása, hogy azok a megrendelő igényeinek megfeleljenek.

1.2.3 Árak felülvizsgálata

      • A termékek árának felülvizsgálata az ügyfél igényei szerint.

1.3 Ügyfélmanagement

1.3.1 Változás kezelés

      • A változások követése (ECN, ECR) mindig kétirányú folyamat kell legyen.
      • A változtatásokat (ECN) amelyeket a megrendelő kér, a lehető leghamarabb végre kell hajtani.
      • A megrendelővel mindig tisztázni kell, hány termék van már kész a változtatás előtti állapotban, ezekkel mi röténjen? Ki viseli a módosítás költségeit? Mi történjen a feleslegessé váló alkatrészekkel?
      • A gyártó is idíthat módosításokat (ECR), amennyiben ez a gyártást egyszerűsíti, biztosabbá teszi. Ezeket csak az ügyfél beleegyezésével lehet végrehajtani.

1.3.2 Visszakövethetőség

      • Minden terméknél biztosítani kell, hogy a következő információk rendelkezésre álljanak:
        • Ki a felhasznált alkatrészek beszállítója és ezek mikor érkeztek be?
        • Melyik gyártási batch-ből származnak az alkatrészek? (Beszállító)
        • Melyik siron, gépen, mikor és ki készítette a terméket?
        • Mik voltak a teszt- javítási eredmények?
      • Reklamáció esetén, vagy a megrendelő kérésére a fent említett információkat a megrendelő rendelkezésére kell bocsátani. (A kiadást azonban ellenőrizni kell !!!)
      • A gyártónak ezeket az adatokat a termékfelelősségi idő alatt meg kell őriznie.

1.3.3 Új termék bevezetése / NPI

      • Az ügyfeleknek egyértelműen meg kell adni, mikor kerülnek új termékeik bevezetésre. Ehhez javasolt egy projektterv összeállítása.
      • Az ügyfelekkel a következő pontokat kell egyeztetni:
        • Design- / Prozess validálás (ezen a megrendelő részt kíván-e venni)
        • Felfutás (időterv és darabszámok)
        • A terméket a gyártó javíthatja-e (ha igen, hogyan és hányszor)
        • stb.

1.4 Ügyfélkapcsolat

1.4.1 Pojektmanagement

      • Minden projekthez egy projektfelelőst kell definiálni, mind a megrendelő, mind a gyártó részéről.

1.4.2 Műszaki- / logisztikai- kapcsolattartó

      • Megrendelői és gyártási oldalról is meg kell nevezni a kapcsolattartókat. (a kétirányú kommunikáció megkönnyítéséhez)
      • A kapcsolattartók listáját mindkét félnek ismernie kell.
      • Nyelvi nehézségek esetén meg kell adni, ki tud a fordításban segíteni.

 2. Gyártás

2.1 Gyártástervezés

2.1.1 Éves- / Negyedéves- / Havi- / Hetiterv

      • A gyártásnak egy pontosan meghatározott terv szerint kell a munkáját végezni.
      • Ezeket a terveket követni kell és az eredményeket (darabszámok, minőség stb.) vissza kell jelenteni.
      • Az eltéréseket (okait) a vezetőséggel egyeztetni kell.

2.1.2 Normák / normaidőidő követés

      • A pontos tervezéshez normaidőkre van szükség.
      • A normákhoz a tapasztalati értékek jó kiindulási pontot szolgáltatnak.
      • A normákat a mérnököknek REFA szerinti mérésekkel kell meghatároznia.
      • A normaidők nem bebetonozott értékek, ezeket ismételten ellenőrizni és felülvizsgálni szükséges.

2.1.3 Kieső idők követése / Akciók

      • A kieső időket gyüjteni kell és ki kell értékelni.
      • A legfontosabb kieső idő okok:
        • Gépek (karbantartás)
        • Anyag
        • Eljárás (folyamat – mérnökség)
        • Egyéb (pl. nincs elegendő személyzet)
      • A kieső időkhöz akciókat kell meghatározni.

2.2 Dokumentáció

2.2.1 Darabszám- idő rögzítés

      • A termeléstervezés, hatékonyságszámítás stb. bemeneti adatai.
      • A hatékonyságot rendszeresen ki kell értékelni és a vezetőség felé jelezni. (egyike a fő teljesítmény mutatóknak – KPI)

2.2.2 Teszt- és javítási adatok rögzítése

      • Információ a minőségről
      • A CIP (folyamatos fejlődés)) bemenő adata
      • Információ a megrendelőnek. Lásd „Szervezés / Ügyfélmanagement / Visszakövethetőség”

2.2.3 Állásidő rögzítés (okokkal)

      • lásd „Termeléstervezés / Kieső idők követése”

2.3 A Lean Manufacturing bevezetése

2.3.1 Értékteremtő tevékenységek meghatározása

      • A megrendelőt csak az értékteremtő folyamatok érdeklik.
      • Minden más veszteség, amit általában a gyártó fizet.

2.3.2 Értékáram felállítása

      • Bemenő információ a veszteségek megszüntetéséhez.
      • Javasolt a megrendelővel egyeztetni.

2.3.3 Az értékáram folyamatosságának biztosítása

      • Az értékáram minden megszakítása veszteséget jelent.
      • Amennyiben az értékáram megszakítását nem lehet elkerülni, ezt javasolt a megrendelővel egyeztetni.

2.3.4 Húzó rendszer felépítése

      • A gyártási darabszámokat a megrendelői igény kell szabályozza.
      • A ki nem egyensúlyozott taktusidők veszteséget okoznak a túltermeléssel, várakozási idővel. Lásd később „Műszaki / Gyártási paraméterek”.

2.3.5 A veszteségek (Mudas) eliminálása

      • Hagyományosan a Lean manufacturing 7 veszteségtényezőről beszél:
        • Várakozás
        • Túltermelés
        • Szállítás
        • Mozgás
        • Javítás / Hiba
        • Készlet
        • Túlmunkálás
      • A fenti hetet egyre gyakrabban két továbbival egészítik ki:
        • Tehetség elvesztése
        • Erőforrások

2.3.6 Vizualizálás / Pakolási területek, aktuális dokumentumok stb.

      • Átlátható gyártási terület.
      • Nincs kevert anyag, termék. (a jó nem keveredhet a hibással)
      • Látható, mit és hova kell továbbvinni.

2.4 Az 5S bevezetése

    • Szabványosított munkahelyek.
    • Keresés, felesleges mozgás csökkentése "rendrakás"-al.

2.5 A CIP bevezetése

2.5.1 A PDCA bevezetése

      • CIP akciók kiértékelése, bevezetése és követése.
      • Folyamatos, ismétlődő folyamat.

2.5.2 Csapatmunka, Kaizen keretein belül

      • Szervezeteken belül a folyamatok hatékonyságának növelése.

2.6 Ötletláda

    • A dolgozói ötletek hasznosítása.
    • Pazarlás lenne a dolgozók ötleteit veszni hagyni.

2.6.1 Kiértékelés

      • A már említett PDCA eljárással egy csapat értékel.

2.6.2 A hónap ötlete / ötletgazdával

      • Az ötlet, amely a legtöbb (mérhető vagy nem mérhető) hasznot eredményezteI.
      • Az ötletgazda nyilvánosságra hozása:
        • A dolgozó büszkeségét támogatja.
        • A többieket arra sarkalja, megmutassák az ő ötletük is hasznos lehet.

2.6.3 Az eredményeket / megtakarítást stb. hozó ötletek jutalmazása (a dolgozók financiális érdeke / büszkeségének támogatása)

      • Magyarországon a dolgozóket legkönnyebben financiálisan lehet motiválni.
      • A büszkeség támogatása, lásd fent.

 3. Minőségbiztosítás

3.1 Minőségbiztosítási rendszer

    • A termékek folyamatos előállításához igazodik.

3.2 Bevezetése és üzemeltetése

    • A felsővezetés felelőssége.
    • A dolgozók bevonása.
    • Cégspecifikus tervezés.
    • Szisztematikus eljárás.

3.3 Fő teljesítmény mutatók – KPI

    • A KPI-ok értékelik a szervezet eredményeit.

3.4 A minőség az első mentalitás

    • A minőséget nem ellenőrizni, hanem gyártani kell.

3.5 Javítás (Rework) mentes politika

    • Rework = A hibás, tévesztett vagy nem megfelelő termékek javítása.
    • A hibás munka miatti alapköltség.

3.6 Jó terméket időben szállítani

    • Szállítási hűség.

3.7 Egyszámjegyű ppm

    • Nulla hibaarány elérése.
    • Visszaküldött anyagok analízise és javító intézkedések (RMA)
    • 8D stb.

 4. Műszaki

4.1 Gyártó berendezések

4.1.1 Géplista az összes gyártási paraméter megadásával

      • A géplista a következőkhöz szükséges:
        • Kapacitások számítása.
        • Árajánlatkor annak megadása, hogy a projekt megvalósítható-e.
      • A gyártási paraméterek határozzák meg a műszaki lehetőségeket.

4.1.2 Beállítási paraméterek rögzítése

      • A gyártás reprodukálhatóvá tétele.
      • Ismételt gyártásnál azonos minőség.

4.1.3 A felállítás optimalizálása / Sor- Cellagyártás

      • A kezelési idő csökkentése.
      • A taktusidő kiegyenlítését teszi lehetővé. Lásd később „Műszaki / Gyártási paraméterek”.

4.2 Karbantartás

4.2.1 Karbantartási szintek meghatározása / Operátor, Karbantartó, stb.

      • Egyértelműen meg kell határozni, ki végezze a karbantatást:
        • 1 szint: Operátor (pl. takarítás)
        • 2 szint: Karbantartó (mechanikus és elektromos javítások, ahol a gépet meg kell bontani)
        • 3 szint: Külsős szolgáltatás (speciális szaktudást igényel)

4.2.2 Megelőző karbantartás bevezetése

      • A javítás tűzoltás a gyártás folytatásának lehetővé tételéhez.
      • A megelőző karbantartás lehetővé teszi:
        • A gépek állapotának rendszeres javítását.
        • Csökkenti a gépek által okozott minőségi problémák számát és kihatását.
      • A kopó alkatrészek csréje csökkenti a géphibák számát és ezáltal a kieső időt.

4.2.3 Karbantartással csökkenthetők a kieső idő miatti veszteségek

      • Lásd fent.

4.3 Gyártási paraméterek

4.3.1 Folyamatok optimalizálása - Költségcsökkentés

      • A folyamatok felülvizsgálatával a "felesleges" lépések eltávolíthatók.
      • Ezzel csökkenthetők a költségek, valamint redukálható az átfutási idő.

4.3.2 REFA szerinti munkahely optimalizálás - nincs veszteség a keresés/várakozás miatt

      • Minden kézre esik, ezáltal:
        • kevesebb keresés
        • kevesebb várakozás

4.3.3 Taktusidő rügzítés - Kihozatal-, Időigény- és Létszámigény tervezés

      • A taktusidőt rögzíteni kell a gyártás kiegyensúlyozásához.
      • A rögzített taktusidők lehetővé teszik a:
        • Kihozatal tervezést
        • Átfutási idő kiszámítását (időigény)
        • Létszámtervezést, mivel minden folyamathoz, műveleti lépéshez megadja a szükséges dolgozói létszámot.
      • Minden folyamatváltozásnál a taktusidőt ellenőrizni / újra számítani kell.

 5. Logisztika

5.1 Beszerzés

5.1.1 Hosszú szállítási idejű alkatrészek

      • Ezek az alkatrészek (LLT) befolyásolják egy projekt átfutását.
      • Időben történő beszerzésük lerövidíti a projekt átfutását.
      • Ismétlődő felhasználás esetén, természetesen ha a megrendelő adott prognózist, ezekből raktárkészletet tartani.

5.1.2 Beszállítói keretszerződés

      • Keretszerződésekkel jobb árakat lehet elérni, mivel a beszállító is kalkulálhatja költségeit.
      • Optimális estben elérhető, hogy a beszállító az alkatrészeket a saját költségén raktáron tartsa.

5.1.3 A szabad piacról beszerzett alkatrészek számának csökkentése / Anyagköltség csökkentése

      • A szabad piacon szinte minden alkatrész beszerezhető.
      • Ezek mindig sokkal drágábbak, mint a megegyezett szállítási határidejű alkatrészek.

5.2 Raktározás

5.2.1 Anyag - raktárhely összerendelés / később Kanban

      • Attól függetlenül, hogy fix- vagy kaotikus raktározás van, a raktárhelyeket és tartalmukat nyilván kell tartani.
      • A Kanban-rendszer és a húzó-rendszer összefügg. Lásd még „Gyártás/ A Lean Manufacturing bevezetése”.

5.2.2 FIFO

      • FIFO metódus (elsőnek be, elsőnek ki) lehetővé teszi a:
        • Korlátozott ideig felhasználható (shelf time) alkatrészek felhasználását, mielőtt ez lejárna.
        • Pontosabb leltározást. (Beszerzési költségek)

5.2.3 Raktár forgás - Árbevétel/Raktárkészlet

      • Ez a mutató megmutatja, milyen viszonyban van az árbevétel és a raktárkészlet.
      • Magas értéke jobb értékesítési potenciált jelez, míg az alacsony a túl magas raktárkészletre utal.
      • A magas raktárkészlet "holt tőke", mivel ezt elő kell finanszírozni.

 6. Költségek

6.1 Folyamatköltségek

    • Lásd még „Műszaki/Gyártási paraméterek”.

6.2 Anyagköltségek

    • Lásd még „Logisztika/Beszerzés”.

6.3 Raktárköltségek

    • Lásd még „Logisztika/Raktározás”.

6.4 Bérköltség

6.4.1 Felosztás

      • Magyarországon a bérköltségek a következők:
        • Operátor:  800 – 1000 HUF/h
        • Adminisztráció:  200 – 250 t HUF/hó
        • Mérnök (kezdő):  200 – 250 t HUF/hó
        • Mérnök (gyakorlott):  300 – 400 t HUF/hó
        • Vezetők:  500 – 1500 t HUF/hó
      • Legalább az operátorok esetében javasolt a bérek alábbiak szerinti megosztása:
        • 80% Alapbér
        • 10% QS eredmény utáni (differenciálva)
        • 10% Teljesítmény (differenciálvat)
      • Át kell gondolni, hogy legalább a mérnököket is be lehetne vonni a fenti beosztásba, mivel ők tudják ezt leginkább befolyásolni.

6.4.2 Csökkentés időkeret bevezetésével

      • El kell kerülni a túlórákat.
      • Az időkeret ezt lehetővé teszi, mivel a munkaidőt jobban be lehet osztani.

6.4.3 Későbbiekben teljesítménybér

      • A teljesítménybér bevezetésének előfeltétele a teljesítmények pontos mérése.
Sorozatom további részeiben a fenti feltételek megvalósításához elengedhetetlenül kapcsolódó részfolyamatok ismertetésével is foglalkozni fogok.
 
Üdvözlettel,
 
   Kovács Zoltán
KZK Solutions tulajdonos
 
Link a videohoz

 


 Copyright © 2010-2017 KZK Solutions, All rights reserved.

Levelezési címünk:

kzoli62@gmail.com