A Lean Manufacturing alapjai (2. rész)
 

(A levél helyes megjelenése érdekében, kérjük engedélyezd a képek letöltését! Azért, hogy a leveleket nehogy spamnek gondolja a levelezőprogram, kérjük vedd fel ezt az e-mail címet a megbízható feladók listájára. Köszönjük!)

         

Oktatásaim

Önnek

Most folytatom a legutóbb megkezdett oktatásom. Lent a második részt olvashatja. 
Természetesen ebben a témakörben további oktatási anyagok is következnek a későbbiekben.
 
Lean Manufacturing alapjai (2. rész)
 

Lean manufacturing

"SZEMÜNK AZ ÁRAMLÁSON, SZEMÜNK A HULLADÉKON"


14. HÚZÁS

Az átfutási idő csökkentésével és az érték pontos meghatározásával, lehetővé kell tenni a vevő számára, hogy pontosan azt kapja amit akar és amikor akarja:
Rövid távon: gördülékeny húzó gyűrűk a készletek csökkentésére
Közép távon: Rendelésre gyártás gyors reakció idővel, a Világháló használatával
Hosszú távon: Diagnosztika és prognózis egy kialakult stabil kapcsolatban a vevők és a gyártók meglepetéseinek kiküszöbölésére.


15. HÚZÁS - A folyamatos szükség!


16. HÚZÁS

  • Ütemidőre kell építeni
  • Vevői igények ritmusa
  • Megfelelő elosztás
  • Segítség a vevői szinttervezéshez
  • Minden Darab Minden Nap  

17. KANBAN - Termelés Irányítási Rendszer

Egy Húzó Rendszerben (pull-system) az operátorok visszamennek az előző munkaállomáshoz és csak azokat a darabokat vagy anyagokat veszik el amelyekre szükségük van van azonnal fel tudnak dolgozni. 
Amikor a végterméküket elviszik, az előző munkaállomás operátorai tudják itt az ideje, hogy újra termeljenek és pótolják pontosan azt a mennyiséget amelyet a következő munkaállomás az imént vitt el. 
Ha a végterméküket nem viszik el, az előző munkaállomás operátorai egyszerűen abbahagyják a termelést; fölösleg nem termelődik.
Az ilyen rendszer arra kényszeríti az egyes folyamatokat, hogy egymással összehangolva dolgozzanak. 
Megelőzi a túl-, ill. alul termelést; csak a szükséges mennyiség kerül legyártásra.
A “szükséges”-t nem egy olyan termelési terv határozza meg amely azt írja elő, hogy mire kellene hogy szükség legyen; sokkal inkább az üzem folyamata határozza meg, a benne rejlő előre nem látható események és teljesítmény változások figyelembevételével.
A Húzó Rendszerek a vevői igényeken alapulnak.
A Kanban egy japán szó amely kártyát jelent.
A Húzó Rendszerben minden egyes kanban megfelel valamilyen szabványos termelési mennyiségnek vagy tárolóeszköz méretnek.
A kanban olyan alapvető információkat tartalmaz mint, termék azonosító szám, megnevezés, a tároló típusa, egység töltet (azaz mennyiség/tárolóeszköz), megelőző hely (ahonnan származik), és következő hely (ahová kerül).
Olykor a kanban színekkel kódolt azért hogy jeleze az alapanyagot vagy a gyártás különböző szakaszait. 
A kanban információtartalma nem változik a termelés során.
Ugyanaz a kanban járhat oda-vissza a korábbi és a későbbi munkaállomások között.

Nem a kanban kártyák adják a termelés menetrendjét.
A kártyák tartják fenn a húzó termelés fegyelmét azáltal, hogy  jogot és felelősséget adnak a termelésre és anyagmozgatásra.
Ha nincs kanban, nincs termelés. Ha nincs kanban nincs anyagmozgás.


18. FOLYAMATOS TÖKÉLETESÍTÉS

Amint a vállalat elkezdi pontosan meghatározni az értéket, azonosítani a teljes értékáramot, a valóban értékteremtő lépéseket áramlásba rendezni, és hagyni a vevőt húzni a szervezetből húzni az értéket, valami szokatlan kezdődik.
Derengeni kezd azok számára akik részt vesznek a fentiekben, hogy nincs vége azoknak a folyamatoknak amelyekkel csökkenthető az idő, a költség, az erőfeszítés, a tér és a hibák és mindemellett a termék egyre közelebb kerül ahhoz amit a vevő valójában akar.
Hirtelen a tökéletesítés, az ötödik lean alapelv nem is tűnik annyira őrült gondolatnak.

  • Hosszú út
  • Kitartás szükséges
  • A kijelölt úton kell haladni
  • A problémákat fel kell ismerni
  • A problémákat meg kell oldani
  • A problémák tüneteivel foglalkozni kell
  • Minden akció értékként tűnik fel a vevő szemében

19. ÚT A TÖKÉLETESSÉGHEZ


20. LEAN TECHNIKÁK

  • Szabványosított Munka
  • Ütem Idő
  • Vizuális Szabályozás
  • EGY-DARABOS-ÁRAMLÁS
  • Kis sorozatszámú gyártás
  • Teljes Megelőző Karbantartás (TPM)
  • Egy Perces Szerszámcsere (SMED)
  • Hibamegelőzés
  • Húzás Tervezés

21. SZABVÁNYOSÍTOTT MUNKA

Minden egyes munkafolyamat precíz leírása a ciklus idő, az ütemidő, az egyes feladatok munkafolyamatának sorrendje és a tevékenység elvégzéséhez minimálisan szükséges rendelkezésre álló alkatrész készlet meghatározásával.
Meghatározza a működési folyamatokat és a munkahelyi követelményeket egy művelet időn belüli folyamatos, ismétlődő művelet eléréséhez.
A Szabványosított Munka használatának célja a minimális munkaerő felhasználás és minimális készletképzés.
A Termelés úgy van megalapozva, hogy a balesetek és a hibás gyártás ki legyen küszöbölve.
A biztonságot és minőséget ellenőrző napi gyakorlatok is szabványosítottak kell legyenek.
A Szabványosított Műveletek használatának elsőrendű célja a nagy produktivitás elérése a munka hatékonyságával és a fölesleges mozgások kiküszöbölésével.
A másodrendű cél az összehangolt kiegyensúlyozottság elérése minden folyamat között
A harmadik cél a fölösleges műveletközi készletek (WIP) csökkentése azáltal, hogy csak a szükséges mennyiségű darab kerül feldolgozásra (One-piece-Flow, Egy-darabos-Áramlás).


22. A Vizuális Szabályozó Menedzsment Alapfeltételei

Házvezetés (housekeeping)
Szervezet
Következetesség

Egyszerűvé kell mindenki számára tenni a normális és az abnormális állapotok felismerését.


23. Vizuális Szabályozás

A Vizuális Szabályozás úgy definiálható, mint tudni egy szempillantásra, hogy a termelési folyamatok megfelelően folynak-e.
A Vizuális Szabályozás figyelemmel kíséri a csoport tagok és gépek által végzett munka folyamatát minden egyes munkahelyen.
Más formátumú vizuális szabályozó eszközök használatosak az üzem más területein egyéb információk közlése céljából.
 
Néhány példa amely szemlélteti pl. A diagramok használatát:

  • A minőség
  • A hatékonyság
  • A jelenlét
  • A munkavédelem
  • A képzések pillanatnyi állapotát bemutató grafikonok

24. A LEAN GYÁRTÓRENDSZER ELEMEI


25. A Lean Gyártórendszer definíciója

A szervezet minden tagja által felállított, a folyamatos jobbítást megcélzó szabványos müveletek egysége a veszteségek folyamatos megszüntetésén keresztül.


26. A Lean Gyártórendszer Legfontosabb Eredményei

  • Biztosítja, hogy az Első számú cél a Termék minöség.
  • Olyan Gyártórendszert/Folyamatokat  tervez amely a mindenkori napi vevői igényeknek megfelelően termel (akkor és azt…).
  • Kiegyenlíti a termelés és az anyagbeszerzés kapacitásait az igények változásaival szemben.
  • A változásokat segítő környezetet hoz létre.
  • A vevői értékeket kihangsúlyozó marketing stratégiát fejleszt.
  • Fejleszti és integrálja a beszállítói kapcsolatokat úgy, hogy azok biztosítsák a minőségi anyagok beáramlását a gyártó folyamatba.
  • Az átfutási idők és a késztermék készletek csökkentése érdekében a gyártó folyamatot összeköti a Terjesztési csatornákkal.
  • Csökkenti a Termékfejlesztés és a Gyártás közötti állásidőket.

Ezzel az alapok ismertetésének végére értünk. Tuvábbi információk, részletek ismertetését folyamatosan megosztom későbbi hírleveleimben.
 
Üdvözlettel,
 
   Kovács Zoltán
KZK Solutions tulajdonos
 
Link a videohoz

 


 Copyright © 2010-2017 KZK Solutions, All rights reserved.

Levelezési címünk:

kzoli62@gmail.com